ABOUT US

专注智能AI+3D视觉系统解决方案

广州智能科技有限公司成立于2019年,拥有国内实力AI + 3D视觉技术团队,凭借领先的AI + 3D视觉技术,从制造业机器人及视觉应用场景痛点出发。专注人工智能AI + 3D机器视觉技术应用于工业领域,赋能先进制造业,聚焦智能家具、3C新能源锂电、汽车装备、传统鞋服四大行业,致力为客户提供智能AI + 3D机器人视觉产品及系统解决方案!其中部分产品及技术填补国内技术空白和进口产品的垄断地位。2021年先后被评为“广州市专精特新入库企业”、“广州市人工智能入库企业”和“中小企业科技创新企业 ”。

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公司简介 - 广州智能科技有限公司

CASE
INTRODUCTION

案例介绍

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INDUSTRY
SYSTEM SOLUTIONS

行业系统解决方案

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新能源锂电行业

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汽车装备行业

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智能鞋服行业

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智能家居行业

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CORE
PRODUCTS

核心产品

高精度3D相机

智能3D视觉软件

线激光3D相机

大视野3D相机,最大视野宽达2米以上。 可对复杂结构的物体产生完整、精细、准确的点云数据。

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线激光3D相机

高精度3D相机,最高精度可达4微米。精度满足绝大部分的3D视觉检测需求。

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线激光3D相机

高效率3D相机,最高帧率可达40KHz,可快速实现成像。

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丰富的AI智能算法

丰富AI智能算法库涵盖产品的分类、定位、OCR、分割等。 同时具备本地或者云端样本模型训练平台。

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简单易学的无编程拖拽式应用

完全图形化的软件功能和视觉算法,无代码的拖拽式界面,用户直接傻瓜式操作,免机器人示教,降低了学习门槛和培训成本。

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流畅清晰的项目部署可视化界面

自主研发的视觉处理与交互显示平台,可根据客户需要快速定制个性化算法功能与交互界面,同时支持用户自己独立进行多种典型场景的算法开发和项目部署。

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CORE
ADVANTAGES

核心优势

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AI深度学习技术

AI Deep Learning
Technology

降低行业知识经验的门槛,可以快速获得较高的检测性能;无需针对特定项目定制检测算法,大幅减少开发时间;模糊的黑匣子处理方式很好的规避了传统算法调参的繁琐性和局限性。

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3D视觉技术

3D Vision
Technology

掌握核心3D扫描成像技术,覆盖线激光扫描、双目结构光扫描、单目结构光扫描多原理产品开发及基于大数据3D点云处理技术、3D特征识别及定位等技术整体解决方案。

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机器人控制技术

Robot Control
Technology

掌握机器人运动控制原理及算法技术,精通主流机器人品牌工艺开发,熟练掌握机器人轨迹规划,机器人主动避障、多机协作等核心技术。

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AI深度学习技术

AI Deep Learning
Technology

降低行业知识经验的门槛,可以快速获得较高的检测性能;无需针对特定项目定制检测算法,大幅减少开发时间;模糊的黑匣子处理方式很好的规避了传统算法调参的繁琐性和局限性。

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3D视觉技术

3D Vision
Technology

掌握核心3D扫描成像技术,覆盖线激光扫描、双目结构光扫描、单目结构光扫描多原理产品开发及基于大数据3D点云处理技术、3D特征识别及定位等技术整体解决方案。

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机器人控制技术

Robot Control
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掌握机器人运动控制原理及算法技术,精通主流机器人品牌工艺开发,熟练掌握机器人轨迹规划,机器人主动避障、多机协作等核心技术。

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机器视觉:从实验室到产业落地的深度解构

机器视觉:从实验室到产业落地的深度解构

技术穿透性:超越「识别」的底层逻辑很多人以为机器视觉仅是图像采集与模式识别的叠加,其实不然。在工业检测场景中,其本质是多模态数据融合的时空对齐问题——当机械臂以0.1mm级精度抓取动态目标时,视觉系统需同步处理RGB图像、深度信息、激光点云三类数据,并通过卡尔曼滤波算法实现毫秒级轨迹预测。这种技术穿透性,在半导体封装领域尤为显著:某头部企业通过部署自研的亚像素级边缘检测算法,将晶圆划痕检出率从92

2026-09-01

机器视觉在工业质检中的底层逻辑突破:从算法堆砌到场景化落地

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算法精度与场景适配的悖论:中国机器视觉网的实践解法很多人以为,机器视觉系统的性能提升仅依赖算力迭代与算法优化,其实不然。在工业质检场景中,单纯追求检测精度往往陷入‘精度陷阱’——当缺陷样本分布与训练集存在显著偏移时,模型泛化能力会急剧下降。中国机器视觉网近期披露的某汽车零部件厂商案例,揭示了这一问题的底层逻辑。案例背景:重庆长安汽车渝北工厂的冲压件质检困境2023年Q2,长安汽车渝北工厂引入某国际

2026-08-31

苏州机器视觉检测:精度与效率的底层逻辑重构

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精度与效率的底层逻辑重构很多人以为机器视觉检测的核心是算法迭代,其实不然——在苏州工业园区某精密制造企业的产线上,一套基于深度学习的缺陷检测系统正以99.7%的准确率运行,但其底层逻辑并非单纯依赖模型复杂度,而是通过光学系统与运动控制的协同优化实现的。这种认知偏差源于对工业场景复杂性的低估:在金属表面微米级缺陷检测中,环境光波动对图像质量的干扰远大于算法本身的误差阈值。案例:苏州某3C电子厂商的赛

2026-08-30

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